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NMP废水主要来源于NMP生产过程中，通过脱水、提纯、冷凝等工序所产生的清洗废水，由于生产工序较长，其产生的废水种类也较多。
高浓度废水主要来源于洗塔废水及设备清洗水等，其特点是高达30000～100000mg/L的COD及500～1000mg/L的总氮，好在废水水量较小，经与其它废水混合稀释后污染物浓度基本稳定。
高氮废水则来源于合成胺化、废液提纯等工序，90%的废水在这个阶段产生，是NMP生产废水中具代表性的水质，废水澄清透明，含有刺鼻气味，具有可生化降解性，其总氮浓度基本在500～1000mg/L，COD在5000～10000mg/L，是废水处理的控制要点。
NMP废水的处理难点主要在于高浓度的总氮，废水碳氮比失调，若采用传统的A/O生化法对废水进行处理，由于高氨氮废水对常规活性污泥有抑制作用，微生物很难在高氨氮环境中挂膜，导致生物法工艺流程长，水池容积大，造价成本高，同时在运行过程中需要补充大量的碳源，投资费用及运行成本均较高；而若采用物化工艺进行脱氮处理，总氮的物化法一般由于运行成本过高一般只在浓度较低的废水处理中考虑。
目前对于C/N比低的废水脱氮，有效思路在于“短程硝化反硝化+厌氧氨氧化”工艺，相比传统的生物脱氮技术，可节省25%的氧气与40%的有机碳源，反应速率快，使投资造价及运行成本大幅降低。但由于厌氧氨氧化存在菌种难培养、菌种增值速度慢、反应器控制条件多等问题，造成该脱氮工艺在国内发展慢，难以普及推广。
漓源环保利用“短程硝化反硝化+厌氧氨氧化”工艺对NMP废水的处理已有多个成功案例，可完全依靠生化工艺将废水处理至达标排放。
在厌氧氨氧化反应器系统的运行方面，漓源环保有着独特的优势，现已培养拥有一批厌氧氨氧化菌可供接种使用，反应器内部安装有专用的厌氧氨氧化填料，使厌氧氨氧化菌在恶劣环境中亦可牢牢附着在填料上，困扰厌氧氨氧化技术发展的主要菌种问题得以解决。
除此之外，漓源环保对于该工艺亦进行了改良，将短程反硝化与厌氧氨氧化控制在一个反应器内，利用厌氧氨氧化填料独特的结构为不同微生物打造内外不同的两种脱氮环境，废水与填料外层附着的短程反硝化菌发生短程反硝化后经过布水系统，与填料内层发生厌氧氨氧化从而生成氮气，从而缩短反应的时间，废水中的总氮在微生物的协同作用下快速去除。
表1处理效果分析表
| 项目 | COD（mg/L） | TN(mg/L) |
| 原水 | 7000 | 1000 |
| UASB出水 | 1400 | 700 |
| UASB出去率（%） | 80% | 40% |
| 好氧池 | 980 | 630 |
| 好氧池去除率（%） | 30% | 10% |
| 两级厌氧氨氧化反应器/短程硝化池 | 98 | 31.5 |
| 两级厌氧氨氧化反应器/短程硝化池去除率（%） | 90% | 95% |
