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广州三聚氰胺树脂废水处理技术设计方案
广州某三聚氰胺树脂有限公司在生产过程中会排放一定量的树脂生产废水，污水中的主要成分为三聚氰胺树脂和甲醛。
根据建设单位的要求，项目总的设计规模达到80m3/d，经计算每天需处理的COD总量为：200kg。
该废水具有以下不利条件：
（1）废水含有氨氮及总氮量较高，C/N比较低，微生物营养物质比例失衡，不适宜直接进入生化处理。
（2）甲醛具有一定的毒性，有毒性需进行有效的吸收和反应降低之后再处理。
（3）废水中主要污染物为有机物、氮、磷；还含有大量的表面活性剂，废水泡沫多，影响生物降解速率。
本工程主要采用“预处理+厌氧反应池+生物接触氧化池”处理工艺，该工艺具有处理效率高、投资低、运行费用低、运行稳定等优点，可确保出水稳定，长期达到排放标准。
根据广州某三聚氰胺树脂有限公司提供的水质资料以及水样，结合经漓源环保检测的化验结果以及以往经验，确定项目混合水水质如下：
COD：10670（mg/L）
甲醛：800（mg/L）
SS：150（mg/L）
根据漓源环保对这股废水的水质特点进行分析，结合出水设计要达到当地污水处理厂接管标准的要求，采取针对性方案。具体出水水质指标为：
pH：6～9（无量纲）
COD：500（mg/L）
BOD5：300（mg/L）
SS：200（mg/L）
氨氮：30（mg/L）
总磷：3.0（mg/L）
总含盐量：3000（mg/L）
广州三聚氰胺树脂废水处理工程处理的难点就在于：废水大量的盐分及高浓度有机物质，且含有毒害物质。
1、盐分的去除
该工程废水含盐量高达7000mg/L，生物法达不到去除盐分的目的，盐分只能通过物理方法去除，高含盐量也会对污水处理系统造成影响。结合该工程废水水量、初期投入成本以及日后运行成本分析，考虑采用三效多级蒸发器进行脱盐处理，使废水含盐量降至100mg/L以下方可排入污水站进行处理。
2、有机物的去除
由于该工程废水属于高浓度有机废水，有机物主要的去除方法为生物法，可降解许多物质包括COD、BOD、氨氮以及其他无机物等。采用生化处理，具有基建少，投资成本低等特点。项目生产废水带有可生化性差的成分，含有大分子有机物及难生物降解物质，仅采用好氧工艺来处理这种可生化性差的有机废水，难以达到理想效果。因此需要结合厌氧生物处理技术进行处理。
厌氧处理技术的原理主要分为四个阶段：水解阶段、酸化（发酵）阶段、产酸产氢阶段、产甲烷阶段。水解阶段是将不能被微生物直接利用的有机物通过胞外水解酶水解成小分子，小分子物质再进入发酵菌体内转化为简单物，释放出体外；在产酸产氢阶段再利用水解阶段产生的简单物进一步转化为乙酸、氢气、碳酸等；产甲烷阶段是通过产甲烷菌将乙酸、氢气、碳酸、甲醇、甲酸等转化为甲烷和二氧化碳，实现无害化、无机化的过程。
车间废水→集水池→pH调整池→电絮凝→等离子氧化→化学加药沉淀→厌氧/好氧生物处理（AFB厌氧处理）→生化沉淀→砂滤→达标排放
广州三聚氰胺树脂废水处理工程的废水自流进入原有集水池，由提升泵输送到pH调整池，调节pH后，自流进入电絮凝设备。通过电絮凝设备，置于废水中的极板接通电后，极板间产生电场，当废水流入极板的间隙时极板会发生化学反应，Al或Fe等离子溶出、水解、生成金属氢氧化物胶体絮凝亮晶剂发生絮凝反应，同时阴极产生气泡，发生电气浮、氧化还原作用，使水中溶解性有机物、氨氮、胶体和悬浮态污染物得到有效转化和去除。电絮凝后出水再进入等离子氧化装置进一步处理。
等离子氧化主要是通过高能电子作用、臭氧氧化作用、紫外光分解作用等三种作用，将废水中的难降解物质电离，进行强氧化分解，生成反应能力极强的物质，降解产物为CO2和H2O。经等离子氧化装置后废水进入化学加药沉淀池，对废水进行加入絮凝剂絮凝反应后流至沉淀池沉淀分离，进一步去除废水中悬浮物、有机物等，废水经沉淀池处理后进入生化处理系统。
生化处理系统采用厌氧结合好氧的处理方式。厌氧采用AFB厌氧流化床反应器，反应器内部装有流化状的载体，供微生物栖息生存，通过载体上生长的厌氧菌，可以将废水中的有机物质吸附、降解，形成CO2、水等无机物，特别是将废水中的有机氮分解形成氨氮，供后续的好氧菌利用。载体可提高厌氧池内厌氧微生物的浓度，从而提高整个厌氧反应器的处理效率。好氧内部设置有曝气装置，经厌氧的出水中仍然含有一部分有机物以及大部分的氨氮，就需要依靠好氧池内的缺氧菌以及好氧菌的协同作用，进行硝化反硝化将氨氮转化成氮气排出水体，同时利用残留的有机物作为碳源，从而达到去除氮和有机物的目的。
生化处理系统经过生化沉淀去除生化池流失的污泥，将污泥进行回流补充池内生物量，生物部分再排至污泥池。经生化沉淀池后再采用砂滤进行物理过滤，截留水中细小悬浮物，使出水达到排放标准后进行排放。
电絮凝设备、沉淀池污泥排至原有污泥池，通过污泥脱水机进行脱水后外运处理。
